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Spänezentrifugierung - Ölreinigung - Brikettieren/Pressen – Containerbeschickung

Wer noch Späne schaufelt, hat Bedarf an einer Anlage

Späneaufbereitungsanlagen
zur vollautomatischen Zerkleinerung und Zentrifugierung von Spänen

Späneaufbereitungsanlagen sind Anlagen zur vollautomatischen Zerkleinerung und Zentrifugierung von Spänen. Ergänzt werden diese Funktionen durch die Containerbeschickung zur vollautomatischen Zuführung der trockenen Späne zum Spänecontainer innerhalb oder außerhalb der Halle.
Das rückgewonnene Schneidöl wird vollautomatisch in einem Sammelbehälter aufgefangen und kann mittels unserer KSS-Reinigungsanlagen ebenso vollautomatisch für den erneuten Einsatz gereinigt werden.
Von einfachen, kompakten Aufbereitungsanlagen
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bis zu komplexen Gesamtsystemen.
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Vollautomatisches Späne-Processing ‚vom Spänewagen bis zum Container‘ in einem Anlagenbereich – der Werker gibt nur noch den Spänewagen auf.
Die mitunter mehrstündige personelle Bindung des Werkers im manuellen Entsorgungsprozess von Spänen kann aufgehoben werden; klassisches
Umfüllen mittels Schaufel samt der einhergehenden Nebentätigkeiten entfällt bspw.  
Mehrwert: Der Werker hat nun zeitlichen Freiraum, sich auf Wertschöpfungprozesse zu konzentrieren und Umsatz zu erwirtschaften.
Rückgewinnung von Schneidöl – eine signifikante Menge Schneidöl pro Jahr kann rückgewonnen werden, es erfolgt eine entsprechende Reduzierung des Neu-Öl Bedarfs pro Jahr
Mehrwert: Spürbare Reduzierung der Ausgaben pro Jahr für Neu-Öl
Volumenreduktion durch Spänebrechen von wolligen und langspanigen Spänen auf bis zu ca. 25% ihres Ausgangsvolumens.
Mehrwert: der Späne-Container kann optimal gefüllt werden. Somit stark verbesserte Kostensituation bei der Späneentsorgung (Behältergrösse
vs. Abholungen pro Montag). 
Geringe Restfeuchte der Späne von unter 2% erreichbar abhängig der Zentrifugierzeit
Mehrwert: reduzierter Ölaustrag, Entsorgung der Späne ohne Abschlag durch Öl-Kontaminierung möglich (individuell abhängig von Werkstoff und Entsorger).
Sauberkeit innerhalb des Betriebs sowie im Containerbereich kann deutlich verbessert werden – durch die vollautomatisierten Arbeitsschritte
‚geht nichts mehr daneben‘. Mit dem Wegfall der händischen Arbeiten verschwinden die klassisch damit einhergehenden Streuspäne, Ölpfützen etc.
Mehrwert: Unfallrisiken können minimiert und die Situation für die Umwelt verbessert werden (Anforderungen Umweltmanagement).
Einfache Bedienung bspw. durch direkte Werkstoffanwahl per Knopfdruck bei Aufgabe des Spänewagens (separater Knopf pro Werkstoff). Dies erleichtert auch
ungelernten Kräften die Aufgabe der Späne, alle weiteren Funktionen geschehen vollautomatisch.
Mehrwert: Menschliche Fehler bei der Benutzung der Anlage sind weitestgehend ausgeschlossen. Keine aufwändige Einschulung der Benutzer nötig.

Spänezentrifugen, Ölreinigung - Stand-Alone-Geräte

Neben vollautomatischen Späneaufbereitungsanlagen führen wir ebenso Stand-Alone-Geräte für die Späneaufbereitung im Programm.
Eine Übersicht über das Portfolio finden Sie unter Stand-alone & Zubehör.

Beispiel

Spänezentrifuge

MZ Reihe
zur Rückgewinnung von Schneid- und Kühlschmierstoffen aus Spangut
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Beispiel

Zentrifuge zur Ölreinigung

RZS Reihe

zur Reinigung von nicht brennbaren Flüssigkeiten durch Zentrifugalkraft
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Eine Übersicht über das Portfolio finden Sie unter Stand-alone & Zubehör.

Wagen-Aufnahme und Hebe-Kipp-Vorrichtung

Der Spänewagen wird in die Aufnahmestation der Anlage eingestellt, die Schutztüre geschlossen, der Werker teilt der Anlagensteuerung per einfachem Knopfdruck den Spänewerkstoff mit. Vollautomatisch wird der Spänewagen angehoben und in den trichterförmigen Spänezerkleiner der Anlage ausgeschüttet. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Systeme mit bedarfsgerechter Hublast zum Einsatz.
Vorteil für den Kunden: Das Schüttgut wird im Regelfall in einem bereits beim Kunden vorhandenen Behälter angeliefert. Der Neukauf von Wägen oder ähnlichen ist meist nicht nötig. Der kundeneigenen Behälter wird in eine dazu passende Aufnahme übergeben, ggf. fixiert, angehoben und über eine definierte Kippbewegung entleert.

Bedienersicherheit: Der meist offene Zufuhrbereich wird gegen unbefugten Zutritt durch ein Lichtschutzgitter oder eine Tür gesichert, die Fahrbereichssicherung erfolgt mit Schutzgittern.
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Spänebrechwerk

Als Funktionsprinzip für die Spanzerkleinerung wurde ein Dreistufenkonzept gewählt. In der ersten Stufe werden die großen Spanbüschel zerrissen. Diese kleineren Portionen werden anschließend in einem Spiraleinzug mit Vorschneidemessers vorgeschnitten und in der dritten Stufe über eine äußeren und inneren Brechwerkkranz feingeschnitten. Dieses Konzept gewährleistet, dass die zugeführte Menge komplett zerkleinert wird und keine Restballen im Spänebrecher zurück bleiben.
Kundenvorteil durch den Maschinenbau: Der Schneidtrichter ist entgegen handelsüblichen Ausführungen mit hochwertigen verschleißfesten HARDOX-Platten ausgekleidet. Diese Platten sind wasserstrahlgeschnitten und können auf Grund der präzisen Maßhaltigkeit problemlos ausgetauscht werden. Sollte nach vielen Jahren ein Wechsel notwendig werden, kann dieser Vorort beim Kunden ausgeführt werden; der Spänebrechertrichter muss nicht im Herstellerwerk aufwändig zerlegt und neu aufgebaut werden.
Mehrwert bei Werkstoffwechsel: In Verbindung mit einer Spüleinrichtung wird selbst ein automatischer Materialwechsel möglich; Werkstoffvermischungen werden nahezu gänzlich eliminiert.
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Vorteil für den Kunden – Grobteileauslass: Zur Grundausstattung aller Baugrößen gehören ein elektrohydraulischer Grobteileauslaß, eine großzügig dimensionierte Rutschkupplung und eine überdimensionierte Antriebseinheit. Der Grobteileauslaß wird über einen Hydraulikzylinder auf und zu gefahren. In geöffneter Stellung können so massive Stücke, die sich in den Spänen befinden, ausgeschleust werden. Alle Komponenten gewährleisten ein solides verschleißarmes Produkt, das den hohen täglichen Anforderungen gewachsen ist.
Die zerkleinerten Späne gelangen vom Brechwerk in eine Spänetrommel (Einsatztrommel).

Trommel-Transport-System und Trommel-Zentrifuge

Ein Trommel-Transport-System ist ein vollautomatisches Handlingsystem zum Umsetzen der Zentrifugen-Einsatztrommeln, in denen das zu zentrifugierende Material verarbeitet wird. Der waagerechte Transport - von einer Station zur nächsten - erfolgt mit einem Fahrwagen in speziellen Führungsprofilen geführt und erlaubt somit eine störungsfreie Übergabe an die einzelnen Verarbeitungsstationen. Auf dem Fahrwagen befinden sich die Antriebseinheiten für den Vertikalhub und für den Horizontaltransport. Die Höhendifferenzen der einzelnen Stationen werden im Eil- und/oder Schleichgang der Vertikalhubeinheit überwunden. Die Positionierung in beiden Richtungen erfolgt über frei programmierbare Lasermesssysteme.
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Die Spänetrommel wird automatisch in der Zentrifuge positioniert. Die Zentrifuge schließt pneumatisch und der Zentrifugierprozess startet automatisch. Wesentliches Merkmal ist die gezielte Einflussnahme auf die Minimierung des Restfeuchtegehaltes unabhängig vom Zentrifugiergut. Ob Metallspäne benetzt mit Schneidöl oder Kühlemulsion, für jede Anforderung sind spezifische Einstellungen möglich, so dass durch gezielte Programmvorwahl in ein und derselben Anlage unterschiedliche Anforderungen abgedeckt werden können. Voraussetzung für die automatische Verarbeitung ist, wie bei anderen Zentrifugenkonzepten, dass das Zentrifugiergut kurzbrüchig und rieselfähig ist.
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Beispielwerte für Durchsatz pro Stunde:  Standardtrommel MZA 600, Trommeldurchmesser 600mm mit konischer Innenform mit 4mm Perforation, Höhe 410mm, max. Beschickungsgewicht 150kg, Drehzahl max. 735 U/min. Die Zentrifugierzeit beträgt in der Regel 10-15min pro Trommel, betreiberabhängig.
Nach Ablauf der vorgewählten Zentrifugierzeit bremst die Zentrifuge ab und der Deckel öffnet sich. Die Trommel wird vom Transportsystem entnommen.

Ölreinigung

Stationäre Schneidöl-Zentrifuge mit 1.000l Zirkulationstank(s)

Eine wirtschaftliche Metallbearbeitung erfordert nicht nur die Rückgewinnung und Rückführung des Schneidöls in den Fertigungsprozess, sondern auch eine qualitativ hochwertige Ölreinigung.
Für das zurückgewonnene Schneidöl empfiehlt sich vor der Weiterverwendung somit eine Ölreinigung mittels Schneidöl-Zentrifuge, mit der sich bei ordnungsgemäßer Anwendung ein hervorragender Reinheitsgrad erzielen lässt.
Mit der verwendeten Zentrifugentechnik zur Ölreinigung (nicht zu verwechseln mit dem zuvor genannten Zentrifugieren von Spänen) werden Schmutzstoffe aus dem Öl abgeschieden und in einem Feststoffeinsatz gesammelt. Die Reinigungsverfahren benötigen keine Filterhilfsmittel und sind somit frei von Folgekosten.

Erweiterbar um einen Magnetabscheider
Erweiterbar um einen Hochvolumen-Feinstfilter (Filterfeinheit wählbar 5, 10, 25, 50µm, Verbauchsmedium Filterbeutel)

Für weitere Details zur Ölreinigung siehe separate Unterlagen auf Anfrage.
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Späne brikettieren / pressen

Seitenbereich in Überarbeitung

Containerbeschickung

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Das Container-Beschickungssystem ist ein universell einsetzbares System zum Abtransport aller schüttfähigen Güter. Es kann an Stahlpfosten einer Halle oder an einem Stützgestell befestigt werden. Die Anzahl der in Reihe stehenden Container ist beliebig. Der Behälter des Systems wird über eine Zufuhreinrichtung beschickt. Je nach Vorwahl fährt das System dann auf dem Schienengestell zum gewünschten Container, stoppt dort und fährt dann über die Containermitte und entleert den Behälter. An Stelle der Punktentleerung über der Containermitte ist auch eine komfortablere „Verteilentleerung“ lieferbar. Das System fragt über einen Sensor einen definierten Containerbereich ab und entleert an freier Stelle. Hat der Container das maximale Füllvolumen erreicht erfolgt eine optische Rückmeldung.
 

Angebot erwünscht?

Als Experten und Anbieter für Späneaufbereitungsanlagen in Pforzheim unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot. Sprechen Sie uns gerne an.